Composée du pétrin basculant MIRP, du déchiqueteur MPS 500 et de la doseuse volumétrique.
La pâte étirée provenant de la section d'étirage alimente en continu la section de moulage composée de deux vis sans fin entrecroisées à vitesse variable et d'un moule à rouleaux interchangeables avec alvéoles, pour la production de mozzarella à poids variable. La vitesse du moule est réglable en fonction de la production horaire.
Toutes les sections de travail ont la possibilité de varier la vitesse en fonction du type de traitement à effectuer.
Le tableau de commande électrique en acier inoxydable AISI.304 est monté directement sur la machine et comprend le contrôle de la température de l'eau de filage, de la chambre de moulage, le compteur numérique de pièces et la minuterie du coupe-pâtes.
chambre chauffée au moyen de résistances électriques
double vis sans fin pour l'alimentation du caillé avec variateur de vitesse ;
tête de moulage avec variateur de vitesse ;
préparateur d'eau chaude, à fonctionnement automatique, dont la température est réglée par un thermorégulateur numérique inséré dans le tableau électrique (chauffage par vapeur ou résistances électriques).
L'ensemble de la machine est revêtu de téflon à l'intérieur, revêtement TEFLON DU PONT ; sablage à l'extérieur ; tableau électrique dans un boîtier en acier inoxydable.
De la cuve de traitement, la pâte est poussée dans la section de filage où deux bras tricheurs agissent pour donner au produit un filage et un taux d'humidité satisfaisant pour tout type de traitement.
La machine est entièrement réalisée en acier inoxydable AISI/304 et en plastique alimentaire.
Toutes les parties internes en contact avec le produit sont revêtues d'un matériau antiadhésif fritté à haute température en Téflon Du Pont, afin de répondre aux normes alimentaires et d'hygiène les plus strictes, ce qui est garanti par la facilité de nettoyage des surfaces.
Le mouvement des vis sans fin et des bras plongeurs est assuré par des variateurs de vitesse scellés en bain d'huile et enfermés dans des boîtiers de protection. Le coupe-pâtes, monté en drapeau sur la machine, est entraîné par un motoréducteur également enfermé dans un carter de protection. Le réservoir de préparation de l'eau de filage est équipé d'un dispositif de chauffage automatique de la vapeur réglé par le thermorégulateur électronique situé sur le tableau de commande. Le réservoir de collecte du babeurre de transformation est équipé de sondes de niveau pour la vidange automatique au moyen d'une pompe électrique centrifuge. Tous les automatismes sont protégés par des dispositifs de sécurité contre les accidents et contrôlés par le tableau de commande électrique.
Les variantes IA/95 V125, IA/95/2 V150 double tête, IA/95A avec enrouleurs sont disponibles pour ce modèle.
Chambre de vis sans fin à double paroi avec espace intermédiaire contenant de l'eau chauffée par résistance électrique.
Entièrement en acier inoxydable AISI/304, toutes les parties en contact avec le produit sont revêtues d'un matériau antiadhésif TEFLON DU POINT. Chambre à vis sans fin à double paroi avec cavité contenant de l'eau chauffée par résistance électrique.
Pour ce modèle, il existe une variante IA/25 - 1C, avec une seule vis d'alimentation en caillé, dont la capacité de production est inférieure de moitié à celle de l'IA/45.
Lorsque le traitement est terminé, le produit est déchargé en basculant le réservoir directement dans une cuve de collecte.
La machine est entièrement construite en acier inoxydable AISI/304 et en matière plastique pour denrées alimentaires.
Toutes les parties internes en contact avec le produit sont revêtues d'un matériau antiadhésif fritté à haute température en Téflon Du Pont, afin de répondre aux normes alimentaires et hygiéniques les plus strictes, ce qui est garanti par la facilité de nettoyage des surfaces. Le mouvement des bobines et le basculement du bol sont assurés par des motoréducteurs étanches, à bain d'huile, enfermés dans des carters de protection. Tous les automatismes sont protégés par des dispositifs de sécurité contre les accidents et commandés à partir du tableau de commande électrique.
Pour cette machine, dont la cuve a une capacité de 30 kg, il existe des variantes correspondant aux modèles :
La coupeuse de caillé Mod. IA/11 a été conçue et réalisée pour couper le caillé destiné à la production de fromages à pâte filée. Les morceaux de caillé introduits dans la trémie sont coupés par quatre lames réglables de façon à obtenir des tranches de l'épaisseur désirée. Pour la récupération du produit coupé, un bac de récupération doit être placé sous le convoyeur. Version plus petite : IA/11P.
Toutes les parties des machines sont fabriquées en acier inoxydable AISI.304 et en matière plastique pour aliments, afin de répondre aux normes alimentaires et d'hygiène les plus strictes, garanties par l'accessibilité aisée de l'intérieur pour un nettoyage parfait.
une machine à mouler capable de mouler et d'exploiter un produit de taille constante. La pâte étirée provenant de la section d'étirage alimente en continu la section de moulage composée de deux vis sans fin entrecroisées à vitesse variable et d'un moule à rouleaux interchangeables avec alvéoles, pour la production de mozzarella à poids variable. La vitesse du moule et des vis sans fin peut être réglée par inverseur en fonction de la production horaire.
Sur demande, l'unité d'étirage et de formage peut être divisée en deux machines distinctes qui peuvent travailler indépendamment l'une de l'autre.
Ils sont équipés de :